Rozsiahle uplatnenie technológie CNC a obrábacích strojov CNC prinieslo revolučné zmeny v priemyselnej štruktúre, druhoch výrobkov a výrobných metódach strojárskeho priemyslu. Ako základ a základ mechanického spracovania hrá dôležitú úlohu pri CNC obrábaní. Ďalej nechajte spoločnosť' s predstaviť analýzu častí obrábania CNC typických frézovaných dielov. Kompozitné súčasti na sústruženie a frézovanie kovov z hliníkovej zliatiny
1. Analýza úplnosti a správnosti výkresu častí
Pretože spracovateľský program je pripravený s presnými súradnicovými bodmi, pohľad na tieto časti by mal byť dostatočný, správny a jasne vyjadrený a mal by zodpovedať vnútroštátnym normám a mali by sa označiť rozmery a príslušné technické požiadavky.
2. Analýza technických požiadaviek na časti
Technické požiadavky na diely sa týkajú najmä rozmerovej presnosti, presnosti tvaru, presnosti polohy, drsnosti povrchu a tepelného spracovania. Tieto požiadavky by mali byť ekonomické a primerané za predpokladu, že sa zaručí výkonnosť častí. Príliš vysoké požiadavky na presnosť a drsnosť povrchu spôsobia, že proces bude komplikovaný, ťažko spracovateľný a nákladný.
3. Analýza metódy dimenzovania
Metódy dimenzovania na výkrese sú: metóda miestneho decentralizovaného označovania, metóda centralizovaného označovania a metóda koordinovaného označovania. V prípade dielcov spracovaných na obrábacích strojoch CNC nemusí byť veľkosť na výkrese dielu označená miestnym rozptylom za predpokladu, že presnosť spracovania môže zaručiť výkonnosť použitia, a centralizovaný štítok alebo rovnaký referenčný štítok, to znamená mala by sa použiť veľkosť súradníc tak, aby sa dali ľahko meniť. Vedie to k zjednoteniu projektovej základne, výrobnej základne a nominálneho pôvodu.
4. Technická analýza mechanizmu častí
(1) Analyzujte deformáciu častí, aby ste zabezpečili dosiahnutie požadovanej presnosti obrábania. Aj keď presnosť obrábania CNC obrábacích strojov je veľmi vysoká, v niektorých špeciálnych prípadoch je tento problém v procese plne venovaný pozornosť a mali by sa zvážiť niektoré potrebné technologické opatrenia, aby sa tomu zabránilo. Materiál tejto časti patrí do hliníkových odliatkov, ktoré sa nedajú ľahko deformovať a môžu spĺňať požiadavky. Časti môžu byť žíhané, aby sa znížil alebo eliminoval vplyv deformácie.
(2) Pokúste sa zjednotiť príslušné rozmery oblúka v obryse súčasti. Ak je výška kontúry obrobku, ktorý sa má spracovať, nízka a polomer prenášaného oblúka je veľký, môže sa na spracovanie použiť fréza s väčším priemerom a pri spracovaní povrchu spodnej platne sa príslušne zníži počet posuvov, a kvalita povrchu bude lepšia.
5. Polohovací test pre CNC obrábanie
Pri určovaní referenčnej polohy počas spracovania venujte pozornosť týmto aspektom:
(1) Malo by sa použiť jednotné referenčné umiestnenie a CNC obrábanie zdôrazňuje proces spracovania polohovania. Ak neexistuje jednotné referenčné umiestnenie, poloha a veľkosť obrysu na obidvoch povrchoch po spracovaní bude nekonzistentná v dôsledku chyby polohovania spôsobenej opätovnou montážou obrobku. Preto by sa malo prijať jednotné referenčné umiestnenie, aby sa zabezpečila presnosť relatívnej polohy po dvoch upínacích procesoch.
(2) Zjednoteným vzťažným bodom môže byť existujúca plocha na obrobku alebo to môže byť pomocný vzťažný bod. Ako polohovací vzťažný bod sa na obrobku nachádza vhodný otvor. Ak nie, procesný otvor by mal byť špeciálne nastavený ako polohovací vzťažný bod, ktorý sa nazýva pomocný vzťažný bod. Ak nie je vhodná pomocná referenčná poloha, môžete zvážiť pridanie procesného šéfa na blank, vytvorenie výrobného otvoru alebo nastavenie výrobného otvoru na okraji, ktorý sa má spracovať v následnom spracovateľskom procese, a potom ho po dokončení procesu polohovania odstráňte. ,