Rozdelenie povrchového spracovania hardvéru je možné rozdeliť na: oxidáciu kovov, sprejovanie kovov, galvanické pokovovanie, leštenie povrchov, koróziu kovov atď.
Povrchové spracovanie hardvérových častí:
1. Oxidačné spracovanie: Keď hardvérová továreň vyrába hardvérové produkty (hlavne hliníkové súčasti), zavádza oxidačné spracovanie, aby povrchovú vrstvu hardvérového produktu vytvrdzovala tvrdo, takže nie je ľahké získať opotrebenie.
2. Sprejovanie farieb: Továreň na výrobu hardvéru zavádza sprejovanie farieb pri výrobe veľkých hardvérových hotových výrobkov. Spracovanie farby môže zabrániť korózii hardvéru, napríklad: denné potreby, elektrické skrinky, ručné práce atď.
3. Galvanizácia: Galvanizácia je tiež najbežnejšou technológiou spracovania kovov. Povrch hardvéru je galvanicky pokovovaný pomocou moderných technológií, aby sa zaistilo, že produkt nebude pri dlhodobom používaní plesnivý a vyšívaný. Batérie, automobilové diely, drobné príslušenstvo atď.,
4. Leštenie povrchu: Leštenie povrchu sa všeobecne používa v každodenných potrebách. Napríklad tým, že sme rozdrvili povrch hardvérových produktov: vyrábame hrebeň, hrebeň je vyrobený z lisovaného hardvéru, potom je vyrezaný roh hrebeňa. Je veľmi ostrý, musíme ostré časti rohov vyleštiť do hladkú tvár, aby počas používania nepoškodila ľudské telo.
Metóda obrábania povrchu cnc obrobených častí závisí od technických požiadaviek obrobenej plochy. Malo by sa však poznamenať, že tieto technické požiadavky nie sú nevyhnutne požiadavkami stanovenými na výkrese dielov a niekedy môžu byť z technických dôvodov vyššie ako požiadavky na výkrese dielu. Napríklad kvôli nezhode referenčných hodnôt sa zvýšia požiadavky na spracovanie na povrchu niektorých súčastí CNC obrábania. Alebo, pretože sa používa ako referenčná hodnota presnosti, môže vyžadovať vyššie požiadavky na spracovanie.
Keď sú technické požiadavky na povrch každej cnc spracovanej časti objasnené, je možné zodpovedajúcim spôsobom zvoliť konečný spôsob spracovania, ktorý môže zaručiť túto požiadavku, a určia sa spôsoby spracovania, ktoré vyžadujú niekoľko pracovných krokov a každý pracovný krok. Vybraná metóda spracovania cnc obrábania dielov by mala spĺňať požiadavky na kvalitu dielov, dobrú hospodárnosť spracovania a vysokú efektívnosť výroby. Z tohto dôvodu by sa pri výbere spôsobu spracovania mali zohľadniť tieto faktory:
1. Presnosť spracovania a drsnosť povrchu, ktoré sa dajú získať akýmkoľvek spôsobom spracovania cnc, majú značný rozsah, ale iba v úzkom rozmedzí je ekonomický. Presnosť spracovania v tomto rozsahu je hospodárna presnosť spracovania. Z tohto dôvodu by sa pri výbere spôsobu spracovania mala zvoliť zodpovedajúca metóda spracovania schopná dosiahnuť ekonomickú presnosť spracovania.
2. Je potrebné vziať do úvahy povahu cnc spracovaného materiálu.
3. Zvážiť štrukturálny tvar a veľkosť cnc spracovaných častí.
4. Zvážiť produktivitu a ekonomické požiadavky. Ak je hromadná výroba vo veľkom, mali by sa použiť pokročilé a efektívne procesy. Je dokonca možné zásadne zmeniť spôsob výroby polovýrobku, ktorý môže znížiť prácu mechanického spracovania.
5. Je potrebné zohľadniť existujúce vybavenie a technické podmienky závodu alebo dielne. Pri výbere spôsobu spracovania by sa súčasné zariadenie malo plne využiť, aby sa využil potenciál podniku a aby sa hra nadchla a kreativita pracovníkov. Mali by sme však tiež zvážiť neustále zlepšovanie existujúcich metód a zariadení spracovania, zavádzanie nových technológií a zvyšovanie úrovne technológií.