1. „Gén presnosti“ CNC obrábania: zbavenie sa problémov s kvalitou v koreňoch
Výroba dielov pre autá si vyžaduje prísne tolerancie a komplikované geometrické tvary. Tradičné metódy spracovania závisia od ľudí, ktorí vykonávajú prácu, čo môže byť ovplyvnené vecami, ako je únava a skúsenosti. To môže viesť k ťažkostiam, ako sú rozmerové odchýlky a nedokonalosti povrchu. Napríklad typické metódy spracovania základných častí, ako sú bloky valcov motora a kľukové hriadele, vyžadujú viacero svoriek a úprav. Toto nielenže znižuje efektivitu procesu, ale tiež spôsobuje kolísanie výnosu v dôsledku opakovaných chýb pri polohovaní.
Digitálne programovanie a riadenie automatizácie spresňujú obrábanie s číslicovým riadením až na úroveň mikrometrov. Napríklad päť{1}}osová technika obrábania môže obrábať zložité povrchy z mnohých uhlov pri jednom upnutí, čo zabraňuje opakovaným chybám polohovania. Keď istý výrobca automobilov začal používať päť{3}}osové CNC obrábanie na výrobu hliníkových blokov valcov motora, presnosť rozmerov vzrástla o 85 % a miera šrotovnosti klesla z 12 % na 0,8 %. Táto „jednorazová“ kapacita znižuje kvalitatívne riziká, ktoré vznikajú pri opakovanom robení tej istej veci.
Tiež "sledovateľnosť" CNC obrábania poskytuje podporu údajov kontroly kvality. Sledovaním charakteristík spracovania každého produktu, ako je rýchlosť rezania, krútiaci moment a teplota, môžu podniky vytvoriť kvalitný súbor, ktorý pokrýva celý životný cyklus. Istá spoločnosť zaoberajúca sa vstrekovaním používa systém sledovania parametrov na skrátenie času potrebného na nájdenie a odstránenie problémov s kvalitou z troch dní na menej ako hodinu.
2. Inteligentné riadenie: optimalizácia procesu obrábania v reálnom čase
Pri výrobe áut môžu veci ako vlastnosti materiálov, opotrebovanie nástrojov a teplota a vlhkosť prostredia spôsobiť chyby pri obrábaní. Kombináciou senzorov a systémov monitorovania-v reálnom čase môže číslicovo riadené obrábanie zmeniť proces rezania za behu.
Technológia adaptívneho riadenia: Systém dokáže automaticky nájsť reznú silu, vibrácie a ďalšie charakteristiky. Potom môže v reálnom čase meniť parametre procesu, ako je rýchlosť posuvu a hĺbka rezu, aby sa minimalizovali problémy s kvalitou spôsobené príliš veľkým alebo príliš malým zaťažením. Adaptívne ovládanie môže ochrániť nástroje pred príliš rýchlym opotrebovaním a zabezpečiť, aby drsnosť povrchu zodpovedala štandardom, napríklad pri práci s- oceľovými časťami s vysokou pevnosťou.
Technológia na opravu chýb: CNC systém používa softvérové algoritmy na dynamickú opravu systematických defektov, ako je tepelná deformácia a opotrebovanie nástrojov na obrábacích strojoch. Po použití technológie kompenzácie chýb bola istá spoločnosť schopná vyrobiť obrábacie stroje o 30 % presnejšie, najmä pri výrobe vysoko presných dielov ventilov-. Miera výnosu sa zvýšila z 95,2 % na 99,5 %.
Detekcia a simulácia kolízie: Pred obrábaním použite softvér CAM na simuláciu dráhy nástroja, aby ste našli možné riziká kolízie a zlepšili rezné plány. Výrobca prevodoviek použil simulačné technológie na zvýšenie efektivity spracovania o 20 % a elimináciu šrotu spôsobeného programovacími chybami.
3, Flexibilná výroba: prispôsobenie sa individuálnym potrebám a zabránenie prílišnej zmene kvality
Starý model-výroby má problémy držať krok s posunom automobilového trhu smerom k personalizácii a malosériovej výrobe. CNC obrábanie je dostatočne univerzálne na to, aby podniky mohli rýchlo prepínať medzi modelmi produktov a zabrániť tomu, aby sa kvalita pri vykonávaní zmien príliš nemenila.
Rýchla zmena a modulárne programovanie: CNC systémy môžu rýchlo písať a ladiť programy pre nové položky vďaka štandardizovaným knižniciam procesných parametrov. Keď istá spoločnosť pridala systém MES, čas potrebný na prechod medzi výrobnými linkami sa skrátil na polovicu a rýchlosť reakcie núdzového vloženia vzrástla o 50 %. To pomohlo vyhnúť sa problémom s kvalitou, ktoré by sa mohli vyskytnúť pri zastavení výroby.
Univerzálnosť viac{0}}osového spojovacieho obrábania: CNC obrábacie stroje s piatimi alebo viacerými osami dokážu zvládnuť potreby rezania mnohých rôznych dielov, čo znižuje náklady na vybavenie a spotrebu priestoru. Rovnaký päť{2}}osový obrábací stroj môže napríklad pracovať na bloku valcov motora aj na presnom tvarovaní lopatiek turbodúchadla. Tým sa vyhnete požiadavkám na kvalitu, ktoré sa líšia v dôsledku rôznych zariadení.
4. Prípadová štúdia: CNC obrábanie vedie k veľkému skoku v kvalite
Zmena u daného dodávateľa brzdových systémov: Používaním MES systémov a CNC obrábacích zariadení sa spoločnosť zmenila z „po kontrole“ na „prevenciu procesu“. Systém umiestňuje kontrolné body na dôležitých pracovných staniciach na porovnanie modelov produktov a charakteristík procesov v reálnom čase. Ak zistí niečo zlé, okamžite sa vypne. Po zmene sa miera defektov znížila z 1,2 % na 0,84 %, miera úspešnosti zákazníckej kontroly v továrni sa zvýšila na 98 % a spoločnosť ušetrila viac ako 6 miliónov juanov ročne na nákladoch na kvalitu.
Prielom v oblasti komponentov ventilov motora: Zákazníci vyvíjali veľký tlak na spoločnosť, aby znížila chybovosť z 50 ppm na 20 ppm. Aby spoločnosť splnila túto výzvu, zmenila spôsob výroby vecí pomocou technológie CNC obrábania. Pridali viacstupňové regulátory teploty na udržanie stabilnej teploty počas tepelného spracovania, prešli z manuálnej vizuálnej kontroly na vizuálny kontrolný systém a prepracovali krabicu na obracanie dielov, aby sa znížilo poškodenie spôsobené kolíziami. Výnosnosť procesu vzrástla z 95,2 % na 99,5 % a ročná strata klesla o 8 miliónov juanov.
