1. Záruka presnosti: spĺňa vysoké kritériá automobilového priemyslu
Výkon a bezpečnosť auta závisia od toho, aké presné sú jeho časti. Napríklad tolerancia priemeru vŕtania valca pre blok valca motora by sa mala udržiavať v rozmedzí ± 0,005 palca a drsnosť povrchu by mala byť Ra0,8 μm alebo menej. Pri tradičných metódach obrábania je ťažké dôsledne spĺňať také vysoké štandardy presnosti. Ale s CNC obrábaním a technológiou päť{5}}osového prepojenia môžete robiť presné rezanie komplikovaných povrchov pri jednom upnutí, čím sa zbavíte nepresností, ktoré vznikajú pri mnohých upínaniach. Významný výrobca automobilov prešiel na päť{7}}osové CNC obrábanie hliníkových telies valcov. To zlepšilo presnosť rozmerov o 85 % a znížilo množstvo odpadu z 12 % na 0,8 %. To spĺňalo štandardy kvality pre{13}}dlhodobé hromadné objednávky.
Pri frézovaní prevodových kolies používajú CNC obrábacie stroje-vysokorýchlostné rezanie (HSM) na zrýchlenie rýchlosti posuvu o 400 % v porovnaní s predchádzajúcimi metódami. Tiež upravujú parametre rezu, aby nástroje vydržali o 300 % dlhšie. Táto spoločná optimalizácia „nákladov na efektívnosť presnosti“ pomáha podnikom udržiavať stabilnú kvalitu výroby počas-dlhodobých objednávok a predchádzať strate objednávok v dôsledku zmien kvality.
2. Revolúcia v účinnosti: Skrátenie výrobných cyklov a rýchlejšia dodávka
Hlavným problémom dlhodobých{0}}hromadných objednávok je nájsť správnu rovnováhu medzi veľkosťou výroby a tempom dodania. Tri hlavné technologické cesty pomáhajú číslicovo riadenému obrábaniu robiť veľké skoky v efektivite:
Päť{0}}osové obrábacie stroje môžu súčasne ovládať lineárne osi X, Y a Z a rotačné osi A a B. To umožňuje nástroju zarezávať sa do obrobku v najlepšom uhle a skracuje-čas potrebný na rezanie. Napríklad päť{4}}osová technológia skracuje čas potrebný na výrobu obežných kolies turbodúchadla o 85 % a čas potrebný na výrobu jedného kusu z 12 hodín na 1,8 hodiny.
Systém, ktorý spolupracuje automaticky: Flexibilné výrobné jednotky tvoria CNC obrábacie stroje a roboty na nakladanie a vykladanie, automatizované paletové systémy a online detekčná technológia. Tieto jednotky môžu bežať 24 hodín denne bez akýchkoľvek pracovníkov. Použitím tohto systému bol konkrétny podnik schopný zvládnuť 30% nárast ročného objemu objednávok. Systém tiež zlepšil celkovú efektivitu zariadení (OEE) o 40 % a znížil náklady na pracovnú silu o 60 %.
Inteligentné vnorenie a optimalizácia simulácie: CAM softvér využíva inteligentné vnorené algoritmy a technológiu digitálneho dvojčaťa na maximálne využitie surovín. Tiež simuluje proces obrábania, aby sa predišlo riziku kolízie. Tento druh technológie znižuje plytvanie materiálom o 30 %, skracuje čas potrebný na nastavenie o 50 % a robí dlhodobé-objednávky oveľa efektívnejšie z hľadiska nákladov-.
3. Flexibilná výroba sa môže meniť, aby vyhovovala zmenám v zákaznom dopyte.
Dlhodobé{0}}objednávky v automobilovom priemysle často prichádzajú so špecifickými potrebami, ako sú diely, ktoré sa líšia pre rôzne generácie automobilov a zákazkové konštrukcie pre nové modely energetických vozidiel. CNC obrábanie sa môže rýchlo pohybovať medzi výrobnými činnosťami, pretože môže byť naprogramované flexibilným spôsobom:
Modulárne programovanie: Použitím metód parametrického programovania môžete zmeniť ten istý program tak, aby pracoval s časťami rôznych veľkostí. Napríklad, ak chcete vyrobiť kľukové hriadele pre motory so zdvihovým objemom 1,8 l až 3,0 l, stačí zmeniť parameter hlavného priemeru čapu v programe obrábania kľukového hriadeľa.
Mechanizmus rýchlej výmeny foriem: Automatizovaný systém upínania skracuje čas potrebný na výmenu foriem z dvoch hodín na pätnásť minút. To umožňuje jednej výrobnej linke ľahko prepínať medzi výrobou rôznych typov dielov. Táto technológia pomohla istému výrobcovi prevodoviek vyrovnať sa so zmenami v objednávkach klientov každé tri mesiace tým, že skrátila čas potrebný na prispôsobenie výrobnej linky zo 7 dní na 8 hodín.
Pridanie 3D tlače: Kombinácia CNC obrábania a technológie kovovej 3D tlače dáva ešte viac možností prispôsobenia. Napríklad jedna spoločnosť využíva 3D tlač na výrobu polotovarov turbínových lopatiek a potom CNC obrábanie na dokončenie presného výlisku. Vďaka tomu sú čepele o 20 % ľahšie a zároveň umožňujú prispôsobenie malých dávok.
4. Optimalizácia nákladov: spôsob, ako zabezpečiť, aby-dlhodobé objednávky boli ziskové
CNC obrábanie pomáha ekonomike tým, že kontroluje náklady na celý životný cyklus dlhodobých objednávok-:
Priame zníženie nákladov: Automatizovaná výroba znižuje množstvo práce, ktorú je potrebné vykonať, predlžuje životnosť nástrojov, aby sa znížili náklady na spotrebný materiál, a systémy riadenia energie fungujú lepšie, aby sa znížila spotreba energie. Podľa určitých obchodných údajov znižuje CNC obrábanie náklady na pracovnú silu o 40 %, ceny nástrojov o 25 % a spotrebu energie o 15 %.
Zlepšenie nepriamych výhod: vysoko{0}}presné obrábanie skracuje čas potrebný na zostavenie a opravu vecí a tiež znižuje počet reklamácií. Schopnosť rýchlej reakcie skracuje čas potrebný na predaj vecí a uvoľňuje hotovosť. Napríklad CNC obrábanie pomohlo jednému výrobcovi motorov skrátiť čas potrebný na ladenie montážnej linky o 60 % a ročné náklady na záruku o 12 miliónov juanov.
Uvoľnenie efektu mierky: Digitálne riadenie a štandardizácia CNC obrábania umožnili na jednej výrobnej linke vyrobiť viac ako trojnásobok. Jeden dodávateľ dielov zdvojnásobil svoju ročnú výrobnú kapacitu z 500 000 kusov na 1,8 milióna kusov pomocou 10 päť{5}}osových obrábacích strojov. To im umožnilo úspešne splniť milióny-dlhodobých{8}}objednávok od medzinárodných automobilových firiem.
