1. Technická výhoda: Spĺňajte prísne normy pre autodiely
Automobilové diely musia byť veľmi presné, musia pracovať so širokou škálou materiálov a musia byť schopné spracovať zložité štruktúry. Digitálne ovládanie umožňuje CNC obrábaniu dosiahnuť mikrometrovú-presnosť (± 0,001 mm), čo umožňuje vyrábať dôležité diely, ako sú bloky valcov motora a ozubené kolesá prevodoviek. Napríklad skriňa motora konkrétneho nového energetického vozidla využíva päť{4}}osové CNC obrábanie a technológia interpolácie kriviek NURBS optimalizuje drsnosť povrchu Ra na 0,4 μm, aby splnila potreby dynamickej rovnováhy pri vysokej-otáčky. CNC obrábanie môže tiež pracovať s viac ako jedným typom materiálu, ako je hliník, oceľ, zliatiny titánu a kompozitné materiály. Optimalizácia dráhy nástroja zvýšila použitie materiálov z hliníkovej zliatiny zo 75 % na 90 % pre danú skriňu prevodovky a znížila náklady na kus o 18 %.
Pri výrobe komplikovaných konštrukcií CNC technológia presahuje to, čo dokážu tradičné metódy. Knižnica starožitných automobilových dielov Porsche dokáže rýchlo vyrobiť 52 000 dielov pomocou špecializovaného CNC obrábania, čo skracuje čas potrebný na výrobu jedného dielu z týždňov na dni. Prípadová štúdia o spracovaní lopatiek leteckých motorov odhaľuje, že päť{4}}osový obrábací stroj môže zvýšiť presnosť povrchu od ± 0,02 mm do ± 0,005 mm pomocou dynamického vektorového riadenia osi nástroja. Môže tiež znížiť počet upínacích časov o 30%, čo výrazne zvyšuje efektivitu výroby.
2. Nákladová-efektívnosť: Nájdenie správnej rovnováhy medzi škálovateľnosťou a flexibilitou
Štruktúra nákladov CNC obrábania má vlastnosti „vysoké fixné náklady + nízke marginálne náklady“. Aj keď sú náklady na nákup vybavenia a programovacieho softvéru značné, možno ich ľahko rozložiť na množstvo výroby. Po prijatí technológie 3D tlače bola spoločnosť zaoberajúca sa káblovými zväzkami schopná spustiť výrobu bez akýchkoľvek pracovníkov 24 hodín denne. Počiatočné náklady na zariadenie však boli milióny juanov a možno ho použiť iba na výrobu malých sérií jedinečných dielov. CNC obrábanie je na druhej strane lacnejšie pre malú a strednú-výrobu. Napríklad pri výrobe ozubených kolies pre prevodovku technológia CNC znižuje náklady na každý kus o 25 % v porovnaní s tradičnou technológiou odvaľovania ozubených kolies a má väčšiu kontrolu tolerancie (úroveň IT6 vs. úroveň IT7).
CNC obrábanie je tiež celkom flexibilné, čo je ďalšie veľké plus. Zmenou CNC programu môžete jednoducho zmeniť výrobu rôznych typov dielov. Nie je potrebné vymieňať žiadne špeciálne príslušenstvo. Jedna spoločnosť, ktorá vyrába formy pre autá, používa modulárny systém upínania na skrátenie času potrebného na prechod z jednej úlohy na druhú z 8 hodín na 2 hodiny. To zvyšuje ich ročnú výrobnú kapacitu o 40 %. Taktiež CNC obrábanie umožňuje digitalizovať celý proces „kontroly konštrukčného obrábania“. Špecifická linka na obrábanie bloku valcov motora využíva CAD/CAM softvér a online merací systém na skrátenie času potrebného na výrobu prototypu zo 6 týždňov na 2 týždne. To urýchľuje proces vytvárania nových verzií produktu.
3. Spolupráca v dodávateľskom reťazci: Vytvorenie siete, ktorá dobre funguje
Hlavným problémom pri outsourcingu výroby automobilových dielov je, ako dobre spolupracuje dodávateľský reťazec. CNC obrábanie je dôležitou súčasťou inteligentného dodávateľského reťazca, pretože je digitálne:
Výmena údajov-v reálnom čase: Technológia internetu vecí umožňuje CNC strojom odosielať parametre spracovania, opotrebovanie nástrojov a ďalšie informácie do cloudovej platformy v reálnom čase. Dodávateľ začal používať systém riadenia RaiseCloud na sledovanie a zlepšovanie výroby mnohých zariadení na diaľku. To viedlo k 30% nárastu používania zariadení.
Systém sledovania kvality: Blockchain môže uchovávať údaje o spracovaní pre každú časť, ako je rýchlosť vretena a rýchlosť posuvu. To umožňuje sledovať celý životný cyklus dielu. Táto technika pomohla jednej firme s prevodovkou skrátiť čas potrebný na riešenie problémov s kvalitou zo 72 hodín na 4 hodiny.
Flexibilné prideľovanie kapacity: Outsourceri môžu meniť množstvo výrobnej kapacity, ktorú majú, podľa toho, čo potrebuje hostiteľský výrobca. Prostredníctvom stratégie „tlačovej farmy“ istá spoločnosť vyrábajúca káblové zväzky kombinuje 3D tlač s CNC obrábaním, aby vyrobila prípravky na požiadanie a zdvojnásobila obrat svojich zásob.
4. Trend v odvetví: Integrácia technológie tlačí model outsourcingu k zlepšovaniu.
V budúcnosti bude CNC obrábanie úzko spolupracovať s technológiami ako AI a aditívna výroba, čím sa zmení spôsob outsourcingu automobilových dielov.
Optimalizácia procesu-riadená AI: CNC systém Siemens 840D využíva strojové učenie na prezeranie údajov o obrábaní z minulosti a automaticky vytvára najlepšie parametre rezu. Určitý scenár spracovania hliníkovej zliatiny odhaľuje, že optimalizácia AI môže zvýšiť životnosť nástroja o 40 % a rýchlosť spracovania o 25 %.
Hybridný výrobný režim: CNC a 3D tlač sa stále viac dopĺňajú. Jedna spoločnosť využíva technológiu „3D tlač piesková forma + CNC presné obrábanie“ na skrátenie času potrebného na výrobu komplikovaných odliatkov z 12 týždňov na 4 týždne a ušetrí 35 % na výdavkoch.
Požiadavky na ekologickú výrobu: Nový zákon o batériách a ďalšie pravidlá EÚ stanovujú prísne normy pre uhlíkovú stopu dielov. CNC obrábanie môže znížiť spotrebu reznej kvapaliny o 60 % a znečistenie vďaka optimalizácii nastavení rezania, vrátane použitia vysokorýchlostného-suchého rezania.
